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銅管施工方案,内容詳細,文字多,需耐心閱讀

[ 關鍵詞:銅管施工方案 發表日期:2019-07-25 08:43:00 ]

第一部分:準備

一、工藝流程

  銅管施工方案的大體流程包括:銅管調直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氩弧焊→預熱和熱處理→支架及管道穿牆安裝→補償器安裝→閥門安裝→脫脂→試壓→管道油清洗

二、管道安裝施工前應具備的條件及注意事項

1、首先選擇合格的銅管産品
2、設計施工圖和其它技術文件齊備。已确定施工組織設計。
3、施工人員應了解建築結構形成,吊頂高度,管井内管道數量,确定管位。
4、技術培訓,了解銅管、管件規格敷設方式,連接方法及其它操作要點。
5、管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專用工具已備妥,能保正常正常施工。
6、管道在安裝前,應對材料外觀質量,和管件的配合公差進行仔細檢查。受污染的管材,管件内外污垢應徹底清理幹淨。
7、管道安裝施工中應注意事項:

(1)施工過程中應訪止污物污染管材、管件、特别是強酸、強堿和有機溶劑。
(2)管材表面注明的标準、規格、商标、類型、出廠日期等标記應面向外側的醒目位置。
(3)小于 28mm口徑銅客為半硬管,可使用專用手動工具彎曲(15°-180 °),可以不用或少用管件。
(4)安裝過程中發生管口變形,必須用專用工具複原後方可安裝。

三、管道布置和敷設的基本要求

1、銅管布置必需複合設計要求。
2、将預制好的管段按編号安裝在管道支架上,将承口朝來水方向依次插入承口。
3、銅管調直使用木錘輕擊管壁,調直後将管道固定在管架上進行焊接。
4、敷設在回填土内,應選用帶聚乙烯護套的銅管,在敷設和回填時,接觸面表面部位不得有堅硬物體存在。
5、埋地進戶管應分室内和室外兩階段進行,先安裝室内,伸出牆外邊 150―200mm,待土建室外施工時再進行室外銅管安裝與連接。
6、進戶管在室外根據建築物沉降量情況,穿越部分應有固定支承,應采取水平折彎進戶。
7、室外銅管管頂覆土深度不應小于200mm,穿越道路部位不小于 500mm。
8、銅管在室内穿出地坪處應有不小于150mm的護套管,其根部應窩嵌在地坪架空層内。
9、銅管澆注在鋼筋混凝土結構的梁、闆柱、牆内,必須選用帶聚乙稀護套的銅管,或配置金屬護套管。嵌牆敷設應洞牆水平或垂直敷設。
10、管接頭與水箱之間應裝設合适的墊闆或鈍邊墊圈以分散所有荷載。
11、吊頂,地坪架空層和地闆木擱栅等處暗設時,應采用帶有組合式金屬防護闆的管夾,可以消除釘子意外穿造成損傷的危險。
12、樓闆中,可以将其鋪設在預留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁間距不應小于8mm,槽深不得小于管外壁和毛牆面間距3m,槽口應整齊順通。
13、彎曲管段應随管道彎轉,其彎轉半徑應與銅管轉半徑相符。
14、管道穿越樓闆、屋面、牆、梁、柱時越部分應設固定支承點和套管。
15、闆梁和層面梁上開槽或鑽孔管道不宜穿越建築物沉降縫,伸縮縫,當一定要穿越時,在穿越部位應設置防沉降或防伸縮措施。
16、管道穿越樓闆,屋面混凝土牆闆及水池水箱池壁,應按設計要求配合土建預留孔洞或預埋套管,預留孔洞内徑宜大于銅管外徑 60mm,預埋套管的内徑宜大于銅管外徑30mm,在管道與套管與孔洞的空隙部位應采用軟性填料填實。
17、管道的支承物與管道緊固部位不得損傷管壁。管道不得用作拉攀,吊件使用。

四、機具設備表

機具設備表

序号 名稱 規格型号 單位 數量
1 電焊機   2
2 氧氣瓶   30
3 乙炔瓶   22
4 氧氣壓表   4
5 乙炔壓表   4
6 氣焊工具   4
7 氣焊槍 1# 4
8   2# 4
9   3# 4
10 電錘   6
11 台鑽   1
12 開孔器   2
13 開孔器鑽頭   2
14 擴孔器   2
15 擴孔器擴頭   2
16 手動彎管機   2
17 壓力表   6
18 試壓泵   1

第二部分:施工過程

一、管道調直
 
1、銅及銅合金管道的調直應先将管内充沙,然後用調直器進行調直;也可将充砂銅管放在平闆或工作台上,并在其上鋪放木墊闆,再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊,逐段調直。
2、調直過程中注意用力不能過大,不得使管子表面産生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕迹。調直後應将管内的殘砂等清理幹淨。

二、管道切割

1、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸,但不得采用氧- 乙炔焰切割。
2、銅及銅合金管坡口加工采用锉刀或坡口機,但不得采用氧- 乙炔焰來切割加工。夾持銅管的台虎鉗鉗口兩側應墊以木闆襯墊,以防夾傷管子。

三、彎管

  銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔,因熱煨後管内填充物 (如河沙、松香等)不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎,彎管機及操作方法與不鏽鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑,且不少于 30mm。

1、熱煨彎
 
(1)先将管内充入無雜質的幹細沙,并木錘敲實,然後用木塞堵住兩端管口,再在管壁上畫出加熱長度的記号,應使彎管的直邊長度不小于其管徑,且不小于30mm;
(2)用木碳對管身的加熱段進行加熱,如采用焦炭加熱,應在關閉炭爐吹風機的條件下進行,并不斷轉動管子,使加熱均勻;
(3)當加熱至 400~500℃時,迅速取出管子放在胎具上彎制, 在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。
(4)熱煨彎後,管内不易清除的河沙可用濃度15%~20%的氫氟酸在管内存留3 小時使其溶蝕,再用10%~15%的堿中和,以幹淨的熱水沖洗,再在 120~150℃溫度下經 3~4小時烘幹。

2、冷煨彎

  冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和 2. 随後,當加熱至540℃時,立即取出管子,并對其加熱部分澆水,待其冷卻後,再放到胎具上彎制。

四、法蘭連接

  銅及銅合金管道上采用的法蘭根據承受的壓力不同,可選用 不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa以内采用光滑面鑄銅法蘭連接;當壓力在6.4MPa以内時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌号應根據國家頒布的有關标準選用。公稱壓力在 0.25MPa及 6MPa的管道連接,采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。

1、與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接,焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一緻。
3、銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。
4、法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌号、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌号為H62、PN=2.5MP、a則印記标記為: H6225-100。DN=100m,m
5、管道采用活套法蘭連接時,有兩種結構:一種是管子翻邊, 另一種是管端焊接焊環。 焊環的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺寸規格詳見化工部及原一機部法蘭标準。
6、銅及銅合金管翻邊模具有内模及外模。内模是一圓錐形的鋼模,其外徑應與翻過管子内徑相等或略小。
7、鋼管翻邊連接應保持兩管同軸,其偏差為:公稱直徑≤50mm,≯ 1mm;公稱直徑≥ 50mm,≯ 2mm。
8、銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠闆或銅墊片,但也可以根據輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。

五、焊接
 
  銅在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸發(如鋅等)、易生成氣孔等不良現象,給焊接帶來困難。因此焊接銅管時,必須合理選擇焊接工藝,正确使用焊具和焊件,嚴格遵守焊接操作規程,不斷提高操作技術,才能獲得優質的焊縫。銅管道的焊接 DN小于等于 25 的管道采用無鉛錫銅合金焊接連接。DN大于 25 時采用無鉛低銀磷銅焊接連接。

1、焊接工序

(1)将鋼管末端及七口用鋼棉清潔幹淨。不要用砂布或砂紙清潔,因為會影響清潔的接口而導緻很差的焊接效果。
(2)管子清潔完畢,應立即塗上焊藥助熔劑塗在接口部分和卡口裡隙。要将充足的熔劑薄薄地塗敷在配合面上,并立刻組裝,這樣灰塵和髒物才不會污染毛細間隙。
(3)将管完全插入到卡口的頂端,轉動管子上的套管以确保接頭上的熔劑敷均勻,并确認管子完全插入承插口底部,然後擦去多餘的焊藥,接頭就組裝好可以加熱了。
(4)一般使用氧 - 乙炔作為氣源,LPG焊槍進行加熱。焊槍火焰應對着連接處然後對整個連接部分進行持續加熱。這樣可以避免局部加熱過量。
(5)焊槍吹口不宜過小,避免使熱量過于集中。 焊接時吹管應與鉛管垂直,不停地移動火焰,以防止局部過熱和熔劑在添加釺料前碳化。
(6)先加熱銅管再加熱接頭,直到被加熱部分變成暗紅色,此時釺料與管子接觸時,釺料就應該熔化。
(7)移開火焰。如果釺料沒有熔化,應繼續加熱接頭,再試一次。依造毛細作用将熔化的釺料吸入套管口,直到套管口上出現一個完整的釺料環移開火焰。
(8)特别注意火焰不要與釺料直接接觸,應是接頭處的熱量熔化釺料。為清潔銅管,焊藥必然具有一定程度的腐蝕性,在釺焊完成之必須加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有遊離鹽酸,由于它們的腐蝕性,一般情況下并不推薦使用。
(9)焊接時隻要加足充滿毛細間隙的釺料就可以了,釺料過多隻會在接頭底部形成小球,或者跑進管子裡面。
(10)小口徑管子,當使用釺料時,釺料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。

2、焊接步驟

(1)将焊接的部分徹底清潔幹淨。
(2)去掉銅管末端所有的毛刺
(3)用鋼棉或砂布将接頭部分清潔幹淨
(4)保證銅管末端有适當而且光滑的套插部分
(5)焊接紫銅合金時,将火焰調至中性。
(6)用焊槍圍着接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。随着套插的部分受熱翹起,它會擴張并離開銅管,從而焊料間距。
(7) 将焊接的接頭部分加熱,當到過準确的溫度時,焊條會館化并掉下一小部分,将火焰移開約兩寸,将火焰沿焊接部分米回移動,以便持續加熱,
(8)按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止,讓其圍着接頭部分漫流直到接口處形成一圈細小的焊縫不同的位置。

六、清理

  焊接完成後,先讓工件在末受到任何移動之前冷卻下來使釺料凝固,并用濕布和熱水擦拭管子外壁以清除掉所有殘留的熔劑,如果熔劑殘留在系統中會對銅管形成局部腐蝕。

七、閥門安裝

1、安裝前,應仔細檢查核對型号與規格,是否符合設計要求。檢查閥杆和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。
2、安裝前,必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝。閥門試驗規定如下:

(1)低壓閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型号、同時到貨)中抽查 10%,至少一個,進行強度和嚴密性試驗。若有不合格,再抽查 20%,如仍有不合格則需逐個檢查。
(2)高、中壓閥門和輸送有毒(有毒、刷毒物質的規定見國家勞動總局頒發的《壓力容器安全監察規程》)及甲、乙類火災物質(見《建築設計防火規範》)的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。
(3)閥門的強度和嚴密性試驗應用潔淨水進行,當工作介質為輕質石油産品或溫度大于120℃的石油蒸餾産品的閥門,應用煤油進行試驗。
(4)閥門的強度試驗應按下列規定進行:

a 公稱壓力小于或等于32MPa的閥門其試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍;
b 公稱壓力大于或等于32MPa的閥門其試驗壓力按下表;

大于32MPa的閥門強度試驗壓力表

公稱壓力(MPa) 40 50 64 80 100
試驗壓力(MPa) 56 70 90 110 130

c 試驗時間少于 5 分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。

(5)除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門,嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行, 在不能夠确定公稱壓力時, 也可用 1.25倍的工作壓力進行試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于 2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過下表的滲漏量。

閘閥密封面允許的滲漏量參照表

閘閥密封面允許的滲漏量參照表

(6)公稱壓力小于 1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗。強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行,嚴密性試驗可用色印方法對閘闆密封面進行檢查,按合面應連續。
(7)對焊閥門的嚴密性試驗單獨進行,強度試驗一般可在系統試驗時進行。
(8)嚴密性試驗不合格的閥門,須解體檢查并重作試驗。
(9)合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析,複查材質。合金鋼及高壓閥門每批取10%,且不少于一個,解體檢查閥門内部零件,如不合格則需要逐個檢查。
(10)解體檢查的閥門質量應符合下列要求:

a 合金鋼閥門的内部零件進行光譜分析,材質正确;

b 閥座與閥體結合牢固;
c 閥芯與閥座的結合良好,并無缺陷;
d 閥杆與閥芯的連接靈活、可靠;
e 閥杯無彎曲、鏽蝕,閥杆與填料壓蓋配合适度,螺紋無缺陷;
f閥蓋與閥體接合良好;墊片、填料、螺栓等齊全,無缺陷。

(11)閥件檢查工序如下:
 
a 拆卸閥門(閥芯不從閥杆上卸下);
b 清洗、檢查全部零件并潤滑活動部件;
c 組裝閥門,包括裝配墊片、密封填料及檢查活動部件是否靈活好用;
d 修整在拆卸、裝配時所發現的缺陷;
e 要求斜體閥門必須達到規範的要求。

第三部分:工程質量要求及驗收标準

一、質量要求

  銅管焊接安裝施工應遵循現行《暖衛工程施工驗收規範》GBJ82----242 《工業管道焊接工程施工驗收規範》GBJ236----82, 《暖衛工程檢驗評定标準》中鋼管的有關規定。

二、驗收

1、管道系統應根據工程性質和特點進行自檢,中間驗收和竣工驗收。暗裝,管道在隐蔽之前,整個系統安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。
2、試驗壓力為管道系統設計工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9Mpa。
3、水壓試驗之前應對試壓管道采取安全有效的固定保護措施,但接頭部位應明露。
4、水壓試驗合格并做好記錄後方可按土建工序施工。
5、水壓試驗步驟:

a)将試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,注水過程中同時将管内氣體排除。
b)管道系統充滿水後,進行水密性檢查。
c)對系統加壓,加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不應小于10 分鐘。
d)升至規定的試驗壓力後,停止加壓,穩壓1 小時,觀察接點部位有否漏水。
e)穩壓 1 小時後,再補壓到規定的試驗壓力值,15分鐘,壓力降低不超過 0.05Mpa 為合格。
f)管段分段試壓合格後,進行系統試壓,加壓至試驗壓力,持續3 小時,壓力不低于0.6Mpa,且系統無滲漏現象為合格。
g)管道系統試壓後,發現滲漏水或壓力下降超過規定值時,應檢查管道系統,及時進行排除,排除後再按以上步驟重新試壓,直到符合要求。

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