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銅管焊接技術專題第三部分:焊接技術,專題重點部分

[ 關鍵詞:銅管焊接技術 發表日期:2019-08-02 21:22:01 ]

  本文是銅管焊接技術專題第三部分:焊接技術,是專題的最重點部分,需要細心閱讀,掌握牢固。專題共四部分,尾部有專題目錄。

  釺料的添加位置在管口上方 2mm左右的位置,且釺料的添加位置必須保證在火焰加熱的正後方,使燒熱的銅管融化焊條;使焊料均勻的流淌、鋪展在縫隙表面上。

  加料焊接完成後,将火焰采用“ Z”字型的路線向下擺動均勻加熱,直至使加入的焊料充分滲透到焊縫内;加熱管口下部作用是使焊料充分融化滲透。

  在采用“ Z”字向下加熱完成後,然後再采用“ Z”字向上加熱(主要加熱上管口) ;在加熱上管口的的同時,焊料也同時添加,直至焊料均勻飽滿,飽滿之後火焰必須緩慢拉遠至焰心尖部30~50mm,然後停留 2~3秒對焊點進行保溫,然後将焊條移開,完成整個焊接步驟。

銅管焊接步驟圖

銅管焊接步驟圖

  需要用浸過水的濕布包裹傳感器、四通閥、 膨脹閥、止逆閥、針閥等元器件;要求濕布的水分不能流入到元器件、管路等系統内部;銅管在釺焊溫度下表面氧化劇烈,為有效減少銅管内部氧化皮的産生 , 要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配後,對銅管接頭内部充氮。氮氣壓在 0.2 左右( 相對壓力 ) ,手摸有氣流的感覺,氮氣流不要太大,不然焊接時會有氣孔等影響焊接質量;焊接前需要提前10s 充氮;焊後要滞後 10s 充氮;焊接前需清理管口雜質、油污等,可用酒精輔助清理。

  焊接傳感器等支管路時,必須在線下預裝焊接,然後再焊接到機組系統上;以免會有焊屑等物流入機組系統内;離冷凝器等處較近的焊點需要擋闆防護;焊接完成後,讓焊件自然冷卻,不要使用濕布等低溫物質對焊件進行快速降溫;在整機上焊接時,從截止閥處充氮。

  為什麼釺焊銅管時要充氮氣保護管内壁?

  由于火焰釺焊在加熱過程中受熱而積較廣,加熱常見金屬在受熱的情況下會産生氧化,因此焊接過程中焊點受熱将會導緻銅管内部加熱,造成内部範圍氧化,所以必須要對管内壁進行充氮防護。

  電子膨脹閥管組是空調系統的關鍵部件,關系到整個機組的運行狀态。而電子膨脹閥是一種十分精密的零部件,其内部的步進電機等部件在高溫的情況下極易受到損壞,所以電子膨脹閥的焊接需要做好足夠的防護:

1、經電子膨脹閥整個浸入水中,注意水分不能進入管路内。
2、同時焊接時從兩端同時充氮防護,為了防止充入的氮氣被加熱成高溫氣體從閥芯經過損壞電子膨脹閥。
3、整個電子膨脹閥部件與換熱器等處焊接時,同樣需要對電子膨脹閥包濕布防護。
4、若閥體距焊點較近,可在包濕布的基礎上,對閥體進行淋水處理。

銅管焊接技術專題目錄

第一部分:釺料的選用
第二部分:焊接火焰
第三部分:銅管焊接技術
第四部分:銅管焊接檢驗