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正規的銅管氣焊操作規程

[ 關鍵詞:銅管氣焊操作 發表日期:2019-07-12 08:15:04 ]

  正規的銅管氣焊操作規程,本規程包括氣焊設備的使用、氣焊火焰調節、氣焊材料及準備、紫銅焊接特點、氣焊安全要求、氣焊工藝技術。内容較多,請耐心閱讀。

1、氣焊設備

銅管氣焊設備

圖 銅管氣焊設備

(1)氧氣瓶容積40L ,工作壓力15MPa ,外表天藍色,黑漆“氧氣 ”。保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。使用氧氣時,不得将瓶内氧氣全部用完,最少應留 100~200kPa ,以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

(2)乙炔瓶容積40L,工作壓力1.5MPa.外表白色,紅漆“乙炔 ”、“不可近火 ”。在瓶體内裝有浸滿丙酮的多孔性填料,可使乙炔穩定而又安全地貯存在瓶内。使用乙炔瓶時, 除應遵守氧氣瓶使用要求外,還應該注意:瓶體的溫度不能超過30~40℃;搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩,嚴禁在地面上卧放并直接使用,一旦要使用已卧放的乙炔瓶,必須先直立後靜止  20min,再連接乙炔減壓器後使用;不能遭受劇烈的震動等。

(3)減壓器将高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體,必須選用符合各自要求的專用減壓器。通常,氣焊時所需的工作壓力一般都比較低,如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa,乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此,必須将氣瓶内輸出的氣體壓力降壓後才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力,并使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變,以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。

(4)回火保險器正常氣焊時,火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒,但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時,火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴内逆向燃燒的現象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶,就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體,保證乙炔瓶的安全。

(5)焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧氣按一定比例均勻混合,由焊嘴噴出,點火燃燒,産生氣體火焰。各種型号的焊炬均配備 3~5 個大小不同的焊嘴,以便焊接不同厚度的焊件時使用。

2、氣焊火焰調節

  氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰,如下圖:

三種性質不同的氣焊火焰

圖 三種性質不同的氣焊火焰

(1)中性焰

  氧與乙炔充分燃燒,混合比例為1.1~1.2,沒有氧與乙炔過剩,内焰具有一定還原性,燃燒所産生的CO2 和 CO 對熔池有保護作用,顔色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時,焰芯末端離熔池3 ~ 5mm.主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不鏽鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

(2)氧化焰

  氧氣和乙炔的混合比大于1.2 ,氧過剩火焰,有氧化性,焊鋼件時焊縫易産生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。

(3)碳化焰

  混合比小于1.1,乙炔過剩,具有較強的還原性,火焰中有遊離狀态碳及過多的氫,焊接時會增加焊縫含氫量,焊低碳鋼有滲碳現象,内焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時,焰芯離熔池3 ~ 5mm。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

3、氣焊材料及準備

(1)焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬;一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202 ;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

(2)氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑,其作用是保護熔池金屬,去除焊接過程中形成的氧化物,增加液态金屬的流動性。除低碳鋼外,其它金屬材料(如鑄鐵、不鏽鋼、耐熱鋼、銅、鋁等)氣焊時必須使用氣焊熔劑。

(3)工件表面準備釺焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、髒物及油漆等,清除幹淨焊縫兩側 10mm 内的鐵鏽、油污,焊縫表面可采用锉刀、金屬刷、砂紙等進行打磨,去除零件表面的氧化膜。因為熔化了的釺料不能潤濕未經清理的零件表面,也無法填充接頭間隙。

(4)清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g  磷酸三鈉,50g 碳酸氫納加1L 水的溶液内清洗,溶液溫度為 60~80°C。當零件表面能完全被水潤濕時,表明表面油脂已去除幹淨。

4、紫銅焊接特點

(1)高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍,當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。

(2)焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池内銅與其中的雜質形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,産生熱裂紋。

(3)産生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多,主要是氫氣孔。

(4)焊接接頭性能的變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。

(5)純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅,易被還原性氣體還原,也容易被釺劑去除。為防止發生氫脆現象,不能在含氫的還原氣氛中進行釺焊。隻含有鋅元素的黃銅,表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物,氧化鋅雖然比較穩定,但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩定,很難去除,應采用活性強的釺劑以保證釺料的潤濕性。焊接時間不要太長,盡量一次完成。

5、氣焊安全要求

  氣焊過程若發生回火,先關乙炔閥,後關氧氣閥。消除故障繼續施焊時,應重新熔化原熔池,焊接重疊部分不小于6mm.正常操作時先開氧氣閥吹氣并關閉,再開乙炔閥,點火後再開氧氣閥調節火焰。用畢先關乙炔閥,後關氧氣閥。

6、氣焊工藝技術

(1)焊咀傾角:氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高,導熱性好的材料,角度要大些;始焊時為迅速加熱焊件,應用80°~90°的角,然後再逐漸減小,收尾時應減小傾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°,1~3mm為20 °。

(2)焊時先将金屬加熱到熔融狀态,再填充焊絲,焊絲與焊件表面傾斜20°~40°,且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動,以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形,采用對稱焊或分段反向焊。

(3)根據焊縫位置采用相應的操作技術。

  平焊應使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的距離,施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。

  立焊應用比平焊小的火焰能率,嚴格控制熔池溫度,防止液态金屬下流,焊咀向上傾斜,與焊件的角度為 60°~80°。

  橫焊要用較小的火焰能率,焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角,一般采用左焊法。

  仰焊應用較小的火焰能率,較細的焊絲,并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小,使液态金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法,焊絲後傾,與焊件的夾角為70°~80°。

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